創(chuàng)新的攪拌和混合技術
擁有全面的工藝和產品知識，有助于提高質量和生產量。
對于食品加工者而言，種類繁多可選擇攪拌/混合設備，以及它們與無數(shù)食品和飲料應用的結合，使選擇正確的設備成為一種挑戰(zhàn)。然而有了合適的計劃，加工者可輕松選擇能夠實現(xiàn)他們目標的設備。
多數(shù)用戶知道他們的最終食品應該是什么，但也許不知道在大規(guī)模生產時怎樣實現(xiàn)想得到的結果。當他們使用類似于小型Hobart試驗廚房混合機制作發(fā)酵面團時，尤其是這樣。在試驗混合機上混合面團可能需要8～10分鐘，在一個工業(yè)混合機中混合過程將需要約2分鐘。盡管這對加工者來說是個好消息，但也意味著建立工藝時需要一些咨詢。
將實驗室混合機或食品加工機照搬到工廠的模式不再行得通，而由于快速擴大規(guī)模是在市場競爭中取得成功的關鍵，所以很多供應商投資于試驗廚房，實驗室或中試工廠，這些機構中配備了具有行業(yè)經驗的食品科學家或質量保證人員。這些設施中的先進設備是幫助加工者建立和驗證一種工藝的關鍵。
解決一種混合問題的關鍵是了解產品——粘度，密度，剪切敏感性，江蘇大學信息門戶 并且了解工藝。比如，食品加工者想使用相同的設備在一個應用中把肉桂混合到花生醬里，而在另一個應用中攪打一種清亮的似水產品。這時，就需要了解想看到最終結果是什么——懸浮固體，混合粉末到液體中或者是一種均質產品。
在真空下混合餡餅面團，不僅能減少油脂的用量，
同時餡餅也可因為有更低脂肪的外殼而銷量大增。
滿足應用需要
食品加工者要求能夠提供成規(guī)模的攪拌和混合解決方案，這種設備應該能適應增加的工作容積，縮短計量配料時間，可經受增加的生產周期，并且提供最大的清洗能力（具有可證實的，帶有CIP的設計）。能減少保養(yǎng)時間并提供特別性能，以及在嚴格項目預算內符合商業(yè)要求的堅固設計會受到歡迎。
增加的生產能力是加工者更新混合設備的一種原因。Pro-X Nutraceuticals公司成立于2004年，是維生素，膳食增補劑和草藥生產商Roex的一部分。生產經理Kory Seitz認識到，公司唯一的混合機，一臺30立方英尺葉片式混和機，其較小的尺寸而使其成為一個發(fā)展瓶頸。批次必須分得更小，需要更多的人力負責進料，稱量，卸料和清洗。
在考慮了V型混合機和旋轉分批式混合機后，該公司安裝了一臺來自Munson Machinery的700 TS 110型110立方英尺不銹鋼旋轉分批式混合機。原來的葉片式混和機的能力為1741磅，新的旋轉分批式混和機處理能力達到5358磅，增加了三倍。該公司也體會到由此帶來的前所未有的好處 ：減少人力，縮短混合周期，易于清洗和減少浪費。
公司相關負責人Seitz說 ：“由于現(xiàn)在的混合量是原來的三倍，這不僅減少了混合時間，而且使我們減少了用于在混合前稱量，篩分和分級的人力。以前，當遇到大訂單時，我們需要分幾次來完成任務，現(xiàn)在一次就能完成了。”
混合機內部沒有運動部件，能夠在不到三分鐘內達到100%的均勻，盡管Seitz將混合機運行更長的循環(huán)以確保均勻的混合�，旌蠙C將5358磅產品排放到約20個塑料襯里圓桶中，每個圓桶接受241～321磅粉末。填滿每個圓桶大約需要20秒，在充填過程中浪費的重量可忽略不計。
類似地，Gewuerzmueller公司是一家高檔混合草藥生產商，想增加其腌泡汁的產量。技術總監(jiān)Johann Rimboeck設計了這家工廠，該工廠擁有一臺FrymaKoruma MaxxD 1300真空加工設備，每天可制備15噸的腌泡汁。在德國Korntal-Munchingen的總部工廠安裝了四個罐，每個罐約20英尺高，重5.3噸。
采用PAS 4配方/自動控制系統(tǒng)（MaxxD 1300的一部分），將油與香料混合，然后使用由Gewuerzmueller的技術人員開發(fā)的一種特別的乳化工藝使混合物懸浮。每天生產15噸腌泡汁并保持懸浮狀態(tài)。據Rimboeck說，這種多用途設備將來也將用于生產沙拉調味料。
提高生產量和降低配料成本
生產和保持恒定的產品而采用更低成本的配料可提高生產量和節(jié)省成本，但這對混合工藝來說是一種挑戰(zhàn)。
制面團過程中的機械攪拌動作（機械水合）可增加面粉顆粒的接觸面的表面積，使面粉能夠吸收更多水分，提高水合率。由于這種水分被“結合”，可控制粘附，不會縮短保存期。更多的吸收等于使用更少的面粉獲得更高的產量和節(jié)約配料。
在真空下混合餡餅面團也能減少配料的使用。當使用真空混合方法混合面粉，水和起酥油時，試驗發(fā)現(xiàn)標準大氣壓下使用的20%起酥油，在真空高速混合中可用等量的水和面粉替代。這不僅使餡餅生產者節(jié)省了油脂的用量，同時餡餅也可因為有更低脂肪的外殼而銷量大增。
Ross系統(tǒng)和控制公司總經理Gary Barber說，混合容器可設計用于真空應用，真空可采用真空計，自動閥和泵來控制。Barber說，在真空下混合的一個優(yōu)點是該工藝保持沒有空氣的狀態(tài)，可防止污染。
高和低剪力應用
高剪力混合機可使多塊狀的漿液更好地流動。例如，一家炸魚條和雞塊生產商在制備混合面糊中遇到問題，面粉和其它粉末配料結成現(xiàn)有混合設備不能打碎的塊。這些塊狀物質在裹料階段粘在產品上，造成令人不滿的外觀，在有些情況下造成無法包裝的畸形或過大的產品�，旌先萜骱凸显O備之前安裝了一臺Silverson在線高剪力混合器，使面糊平滑，解決了裹料問題。
Charles Ross & Son公司技術主管Ken Langhorn說，為低剪力和高剪力應用提供不同的產品通常是合理的。Langhorn建議一種溫和但能提供有效和徹底的攪拌的工具，用于混合蔬菜湯，湯里的土豆和胡蘿卜不應減小尺寸。如果一個加工者生產一種果汁冰糕，產品需要很大程度上研磨，Langhorn推薦一種完全不同的高剪力工具。
Larson說，對于一種調味料產品，一個加工者接收的是20千克的初級乳清配料冷凍塊。在過去，需要大量時間來把這些塊狀物質弄碎，使其可放入標準食品加工容器。Larson補充說：“為了減少這種預先制備時間，我們展示了一種具有高剪切能力的加工容器。”這種雙攪拌設備能直接弄碎和溶解冷凍的商品配料塊，節(jié)省時間，還減少了出錯和額外污染的可能性。原料粉碎后，可將該系統(tǒng)作為標準加工設備來完成產品。從那以后，該系統(tǒng)也被一家糖果廠使用來粉碎類似尺寸的巧克力塊和黃油塊。
向更綠色的混合發(fā)展
像多數(shù)加工設備一樣，混合技術中的能源使用也被關注�，旌蠙C開發(fā)的一個關鍵方面涉及到發(fā)現(xiàn)混合過程中浪費的能量。
混合機必須能處理可變的產品粘度，目標是加工中能夠提供足夠的能量以滿足用戶的最終產品成分要求。
靜態(tài)混合機通常能夠使用更少的能量，是沒有運動部件的在線系統(tǒng)（通常是在管線內）。配料被注入，成分成漩渦狀，并在管線內部混合。流動本身是為了給混合提供了原動力。對于一些有限的應用，靜態(tài)混合機實際上已經取代了分批式混合機，但他提醒加工者，在做出選擇之前需徹底地檢查應用。
采用氣泡技術的混合機本身能節(jié)省能量，特別適用于大的液體罐，例如油或葡萄酒發(fā)酵系統(tǒng)。據Pulsair System公司總裁Dick Parks說，一個100英尺直徑罐的動力要求低于每1000立方英尺0.0060馬力，這是機械攪拌機使用的動力的一小部分。他表示，為了降低反式脂肪含量，一家土豆加工者用價值約為50美元的惰性氮氣氣泡混合兩種油，這在非現(xiàn)場混合中節(jié)省了5000美元。氮氣還被使用在30萬加侖葡萄酒罐中，用來混合葡萄酒10-15分鐘。Parks 還在裝有巧克力的機動軌道車內安裝這些氣泡裝置，為的是在巧克力從車中排出后車體不會傾斜。
氣體的另一個用途是在機械地混合后冷卻產品。例如在夏天用來自戶外筒倉的面粉和糖生產餅干面糊時，面糊會太熱而不能送到生產線下游進行成形和焙烤。可在混合機缸中注入二氧化碳或氮來使溫度下降到進一步加工需要的12.8℃至15.6℃。
當應用要求在粘度變化時將粉末混合到液體中時，相比氣體混合，機械混合更能提供足夠馬力來完成工作。另外，加熱和刮罐的側面以防止焦化更適用于機械系統(tǒng)。
自動控制使加工更加方便
自動控制的好處包括更易于操作——在觸摸屏幕上使用圖標使閱讀困難的操作者更易于控制，自動控制可保證每次稱量和混合的恒定，并保證對計量配料和CIP進行記錄，江蘇大學信息門戶 無論操作者是否記得記錄讀數(shù)。
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