飲料中毒事件幾乎都與微生物污染有關(guān)，由于微生物污染源常常帶有一定共性，其中以環(huán)境微污染問題為代表的食品安全風險就十分突出。因此，飲料灌裝車間要從“硬件”和“軟件”兩方面著手，認認真真地評估，分析與排查，切切實實提出整改和補救方案，從而提升食品企業(yè)的衛(wèi)生水準。
　　
　　一，控制灌裝設備及管道系統(tǒng)的衛(wèi)生死角
　　飲料灌裝車間的衛(wèi)生死角形形色色，歸納起來可以分成兩類：即“硬件”和“軟件”造成的衛(wèi)生死角。所謂“硬件”指的是飲料車間的加工設備在設計和安裝方面存在的缺陷，使得清潔和消毒無法達到正常的效果，形成衛(wèi)生死角。“軟件”則是指衛(wèi)生管理方面的疏漏，使得灌裝車間或設備的部分區(qū)域或特定部位長期得不到有效的清潔，造成了衛(wèi)生死角。那灌裝車間衛(wèi)生死角問題主要表現(xiàn)在哪些方面？據(jù)專業(yè)生產(chǎn)食品殺菌消毒設備的上�？稻孟�毒技術(shù)有限公司安全工程師Mr.hanksen介紹：
　　1，輸送管道流體不平衡，造成灌裝設備或管道內(nèi)部積液，積液內(nèi)殘留的污垢不斷累積，并附著于設備內(nèi)表面。
　　2，供應泵能力不足或輸送管徑選擇過小，造成流量不足，從而使污垢無法徹底去除。
　　3，灌裝設備所使用的各類閥門，包括取樣閥采用的非衛(wèi)生型。
　　4，管線設計或安裝上存在固有的衛(wèi)生死角(T型死角，變徑死角)。
　　5，灌裝設備的閥門安裝位置錯誤，造成清洗死角。
　　6，設備清洗噴淋球選型或制造缺陷，造成噴淋不能做到全覆蓋，或在結(jié)束噴淋后，不能自行排放而形成的內(nèi)部積液。
　　7，設備清洗噴淋球或旋轉(zhuǎn)式噴淋裝置被雜質(zhì)堵塞。
　　8，不銹鋼罐表面未經(jīng)鈍化處理，造成“點蝕”類衛(wèi)生死角。
　　9，涂料罐內(nèi)的涂料損壞，鼓泡，開裂，斑駁，甚至脫落。
　　10，加工焊縫粗糙，未經(jīng)打磨，酸化處理。
　　11，灌裝設備或管道系統(tǒng)林林總總的密封件損壞，腐蝕，尺寸不對等造成的衛(wèi)生死角。
　　12，排污管路設計不合理造成的排污死角。
　　對于以上死角問題只要充分的關(guān)注，認真排查，并及時整改，就能大大改善衛(wèi)生條件，必要時，食品加工企業(yè)應請專業(yè)公司協(xié)助做現(xiàn)場調(diào)研。
　　
　　二，控制操作工人的微污染
　　1，控制工人自身新陳代謝物最直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋，換工作服，戴工作帽，佩一次性口罩，工作衣，帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅，化妝，噴香水，涂指甲油，佩戴任何飾品，手表等。
　　2，進車間前手部徹底消毒，建議安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”，采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”，建議選擇第一種方式，因為酒精揮發(fā)后手部無任何殘留。以首次手部殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部消毒一次，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。
　　3，生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整，比阿特麗斯公主無破損，不透水，比阿特麗斯公主當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
　　
　　三，灌裝車間空氣污染控制
　　目前，多數(shù)飲料企業(yè)已實現(xiàn)在萬級，十萬級的正壓潔凈室環(huán)境下灌裝，殊不知正壓潔凈室其實為“無塵室”而非“無菌室”，是通過控制塵埃的方式降低細菌含量，其運行的過程中，如空調(diào)表冷器滋生細菌，管道內(nèi)壁繁衍細菌，過濾器蔓延細菌等微污染源，很可能二次污染灌裝中的飲品，為食品安全留有隱患，其解決方案為：
　　1，對潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)內(nèi)安裝動態(tài)殺菌裝置，現(xiàn)潔凈室污染控制領(lǐng)域中最新的技術(shù)為：NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)，其安裝位置在風道的主管，支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個凈化空調(diào)送風系統(tǒng)做成大型的空氣消毒機，只要空調(diào)開啟：車間空氣中所滋生細菌，工人身上新城代謝物，管道回風中細菌，新風中含有細菌，系統(tǒng)自身的二次污染物(表冷器，管道內(nèi)壁，過濾器等所滋生及蔓延細菌)，將迅速被分解殺滅，使得食品在真正意義上的“無菌無塵”車間安全生產(chǎn)。
　　2，如不便于改造，可在正壓潔凈室內(nèi)配套安裝“食品動態(tài)空氣消毒機”，采用最新的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應，生成大量的殺菌因子，整個殺菌過程只需0.1秒。近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝，冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，所謂“動態(tài)消毒”即所選擇的消毒產(chǎn)品對人體無任何危害，針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，不存在任何的副作用，此種消毒方式稱之為動態(tài)消毒，代表性企業(yè)為上�？稻铆h(huán)�？萍加邢薰�司，市場占有率高達80%。
　　總之，飲料灌裝廠的風險分析及控制是個系統(tǒng)工程，就食品安全風險課題而言，很難在一篇文章里全部涵蓋。最要緊的是食品加工企業(yè)應提高對食品安全風險的重視程度與認識水平。從“硬件”和“軟件”兩方面著手，認認真真地評估，分析與排查，切切實實提出整改和補救方案，不斷提出并完善食品安全方案，從而大幅提升食品加工企業(yè)的食品安全保障。

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