玻璃瓶旋蓋機生產(chǎn)工藝
材料的滅菌，是玻璃瓶旋蓋機生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的一步。由于材料的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進行滅菌，要保證玻璃瓶和蓋子得到有效的滅菌，且不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無菌灌裝采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過5cf／瓶，輸送瓶子采用無菌空氣，要有空氣輸送帶，瓶子內(nèi)部采用過乙酸類消毒劑（PAA）進行殺菌，可以達到很高的殺菌效果（最高7log），同時對玻璃瓶子外部進行消毒劑滅菌，消毒劑有自動回收和濃度測定系統(tǒng)，保證消毒劑濃度穩(wěn)定，用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，保證殘留消毒劑不會對物料產(chǎn)生影響，瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式滅菌，通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。
由于冷灌裝后瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，全玻璃瓶旋蓋機設(shè)備會添加一套氮氣（或其他惰性氣體）置換系統(tǒng)，將頂部的空氣吹走，保證物料不被氧化。
無菌空間環(huán)境的保持，一般采用凈化間隔離措施。主體旋蓋機設(shè)計為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設(shè)備并不需要），通過凈化間的過濾系統(tǒng)保證灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。
對于中性飲料無法用熱灌裝工藝進行生產(chǎn)，由于其采用倒瓶方式對瓶蓋進行殺菌，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法保證產(chǎn)品安全性，比阿特麗斯公主產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，就必須添加防腐劑。對于全玻璃瓶旋蓋機，由于是在無菌條件 從兩者工藝流程圖對比來看，最大的區(qū)別就是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。全玻璃瓶旋蓋機采用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果，而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態(tài)下，嚴重影響產(chǎn)品口感，色澤以及熱敏性營養(yǎng)素（如維生素）含量。
此外，從生產(chǎn)線配置上來看，比阿特麗斯公主當旋蓋機出現(xiàn)故障�，猓捎脽峁嘌b方式處理的物料有-部分回流會延長受熱時間，這樣會嚴重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，而全玻璃瓶旋蓋機不會有此現(xiàn)象發(fā)生，物料經(jīng)過瞬時殺菌后已經(jīng)降到室溫，置于無菌罐內(nèi)不會影響其品質(zhì)。
所使用瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變，這就要求增大材料的結(jié)晶度，同時在吹瓶時要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生。其使用的瓶就有以下特點：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮，要求有結(jié)晶瓶口等，大大限制了瓶型設(shè)計的自由度。玻璃瓶旋蓋機可以使用輕質(zhì)瓶（最高耐熱溫度60℃）和標準蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設(shè)計瓶型。 下進行灌裝，其工藝適應(yīng)性強，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類型非常廣泛，包括中性茶飲品，乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設(shè)備進行調(diào)整既可改變產(chǎn)品類型。
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