黃酒是中華民族絢麗的傳統(tǒng)文化遺產(chǎn)，雖歷千年之發(fā)展，仍偏安于江南一隅。千百年來包裝容器不外乎于陶壇瓦罐瓷瓶之類窯爐燒制品。隨著近代硅酸鹽工業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展，黃酒才有了玻璃瓶盛裝的產(chǎn)品，使黃酒誘人的琥珀色躍然眼前，讓人耳目一新。但玻璃瓶同上述燒制品一樣存在自重大及易破損的缺點。現(xiàn)代有機高分子材料性能的不斷改進以及耐高溫、無毒無嗅、食品衛(wèi)生級聚合物的開發(fā)成功，使黃酒包裝有了更廣闊的天地。 隨著銷售區(qū)域的擴大，一直以來，長途運輸付出的巨額費用與讓利給消費者的企業(yè)宗旨之間產(chǎn)生了強大的沖擊和矛盾。長距離運輸不但運費驚人，容積率也低，而且陶壇包裝易碎，酒損也大。而改用2.5L的塑料壺包裝，容積率高，可裝9,600壺（酒凈含量：24噸）。因此，理由不言而喻。

　　壇裝黃酒雖有其貯存時間長的優(yōu)勢，但對于大部分即買即飲的消費者而言，根本無從體驗，而壇裝黃酒的一些缺點卻已彰顯：泥頭易松動脫落，造成黃酒變質(zhì)；碎泥、荷葉箬殼殘片在開啟過程中易落入壇中，也不衛(wèi)生。隨著消費者對普通散裝黃酒產(chǎn)品市場的發(fā)展需求，桶裝酒替代壇裝酒的趨勢不可逆轉(zhuǎn)，企業(yè)和消費者對其需求也愈加迫切。

　　2006年，桶裝酒市場異軍突起，成為黃酒銷售的一大亮點。所謂桶裝酒，即以PP材質(zhì)注塑制成的方或圓形2.5L～4L的壺為包裝容器出售的酒。該酒定位于低端消費群體，一經(jīng)上市，即以其低價位、購買攜帶便易、空壺尚可重復利用等優(yōu)勢，受到了大眾消費者的青睞。 古越龍山找準市場切入點，決心在黃酒塑壺熱灌裝技術(shù)上有所突破。但在一般的酒類機械化包裝線上無法實現(xiàn)全過程自動生產(chǎn)。敢為人先的古越龍山公司本著開拓創(chuàng)新的理念和對消費者負責的態(tài)度，一方面注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生，按照HACCP及ISO9000、ISO14000等體系要求規(guī)范操作，確保灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面對灌裝工藝進行大膽的探索和試驗，對生產(chǎn)工序和操作進行周密的思考和分析，對設備、管道的安裝和布局進行充分的設計和論證，對生產(chǎn)環(huán)境進行精心的布置和改造，同時積極尋求開發(fā)全自動灌裝流水線。

　　2006年10月8日，在工藝、設備專題攻關(guān)組技術(shù)人員的努力下，國內(nèi)第一條采用熱灌裝工藝的桶裝酒自動灌裝流水線在古越龍山第二釀酒廠成功試產(chǎn)，該線設備主要具備以下幾個特點：

　　1. 沖灌一體機

　　沖壺部分采用食品衛(wèi)生級消毒水進行反沖清洗。沖洗液回收過濾循環(huán)使用，適時調(diào)溫調(diào)質(zhì)，確保沖洗效果。灌裝部分采用高溫重力微負壓、大節(jié)距回轉(zhuǎn)式連續(xù)灌裝模式，最高可達1600BPH（2.5L），液位控制精確，按照熱灌裝工藝要求進行實時酒溫檢測，在長時間停機檢修，酒機內(nèi)溫度降至溫控下限值后，自動開啟回流泵，排出酒缸內(nèi)的低溫酒，恢復生產(chǎn)后，重新測定酒溫，達到溫控區(qū)位后，方啟動灌裝機，確保了灌裝酒溫的恒定，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和合格性。灌裝缸為環(huán)型密封缸，便于實現(xiàn)CIP清洗，機器內(nèi)部容器輸送采用壺頸定位輸送，可降低容器的強度要求，減少容器成本，整機電氣控制采用PLC變頻控制。

　　2. 單頭廣口封膜機

　　該機在國內(nèi)也屬首例機型，采用鋁箔卷膜進行熱復合封口，單臺封膜設計能力定位在600壺/時以上。整機集光、電、氣于一體，采用PLC控制，封口時間可調(diào)，封口溫度可調(diào)，熱封頭高低可調(diào)，能適應較大范圍高度及大口徑聚酯瓶的封口，操作簡單。

　　3. 滿壺檢漏機

　　采用的是側(cè)傾橫臥捶擊檢漏方式，利用產(chǎn)品自身的重力負荷和外部擠壓力對鋁箔封口進行人工檢測，同時利用酒溫對鋁箔進行滅菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)能力：1500BPH。

　　4. 單頭定位旋蓋機

　　該機采用回轉(zhuǎn)式間隙運動定瓶頸輸送的形式進行磁力旋蓋，扭矩可調(diào)，配自動理蓋、缺蓋檢測系統(tǒng)及最少進瓶數(shù)聯(lián)動檢測系統(tǒng)，解決了塑料壺有別于玻璃瓶材質(zhì)的技術(shù)難點，確保了封蓋過程中封蓋質(zhì)量相對穩(wěn)定。

　　該生產(chǎn)線的投入使用，標志著古越龍山率先攻克了黃酒行業(yè)塑料壺桶裝酒低效率、低產(chǎn)量的手工灌裝生產(chǎn)模式，跨入機械化自動生產(chǎn)的行列，產(chǎn)品質(zhì)量將有更加完善的保障。通過幾個月的調(diào)試，投入批量生產(chǎn)以來，流水線運行基本正常，定員減少，產(chǎn)能得到大幅度提升。 當然，任何新生事物的誕生都會存在這樣或那樣的問題和不足。經(jīng)過總結(jié)，目前該生產(chǎn)線尚存許多有待改進提高和深入開發(fā)的空間。我們認為：

　�。�1）在設備方面：鋁箔封口機須解決塑料壺受熱（灌裝溫度達85℃左右）后壺身軟化，前后壺擠壓變形不易定位、輸送帶銜接處酒液晃動、定位封口處急�；蝿拥燃夹g(shù)難點。這個問題屬整條灌裝線的技術(shù)焦點，會影響生產(chǎn)過程的連續(xù)性，制約產(chǎn)量的提高。設備制造廠設計技術(shù)人員應設法提高該機的封口速度和封口質(zhì)量，降低故障維修率。

　�。�2）在包裝材料方面：壺形狀的設計和局部結(jié)構(gòu)造型對灌裝線的順暢運行也起著至關(guān)重要的作用。例如：4L的產(chǎn)品滿壺后因自重達4Kg以上，壺口瓶頸強度就成為灌裝液位及容量控制的主要難題；在壺的外觀設計上，如壺柄部節(jié)點位置若距瓶口太近，就會妨礙旋蓋卡口叉的切入，影響封蓋質(zhì)量，造成缺蓋或高蓋產(chǎn)品；對于方形壺產(chǎn)品，壺口須盡量居中，否則對灌裝、封蓋中壺的定位都會帶來很大的難度，造成廢品率提高；在灌裝高溫下，壺身剛度的削弱，壺體膨脹，引起容量失控，計量超差等都是有待解決的問題，這些缺陷引起塑壺生產(chǎn)廠家的關(guān)注重視。

　　（3）在熱灌裝工藝方面：對工藝參數(shù)還需進行進一步探索調(diào)整，盡量降低灌裝溫度 ，這樣既可節(jié)能又能夠適當減輕對設備、包裝材料標準過高的要求。

　�。�4）在配套設備方面：目前該線的功能僅覆蓋至自動封蓋，貼標、裝箱、封箱環(huán)節(jié)還停留在人工操作模式。產(chǎn)品下線后，無法直接入庫，尚需在現(xiàn)場堆放，然后再手工貼標、裝封箱、碼垛，這些環(huán)節(jié)的場地、人員需求仍無法得到解放，生產(chǎn)存在瓶頸。

　　綜上所述，古越龍山塑料壺黃酒熱灌裝生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，在業(yè)內(nèi)本身是一種技術(shù)裝備上的開發(fā)和創(chuàng)新，凝聚著廣大管理人員及技術(shù)人員的心血，將推動黃酒業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)的高速度緩解了市場上桶裝酒的供需矛盾；生產(chǎn)的高效率降低了產(chǎn)品的成本，讓消費者受益；灌裝過程的全自動解決了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定問題�！皩嵺`是檢驗真理的標準”，生產(chǎn)線將在今后的大規(guī)模生產(chǎn)中得到考驗，不斷完善，不斷提高技術(shù)含量。

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