一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備
　　
　　1.按配方比例，根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料，領(lǐng)取的原材料（葡萄糖漿、白砂糖）在車間暫存區(qū)內(nèi)，離地、離墻、整齊擺放。
　　
　　2.香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當(dāng)天生產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)量領(lǐng)料，密封保存，做好防潮工作。
　　
　　3.根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取處理的次品、單干脂、白色素等。
　　
　　二、化糖
　　
　　1.根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力、蒸汽供應(yīng)、生產(chǎn)速度等綜合考慮，嚴(yán)格按照確定的配方秤取原料，夾層鍋洗干凈、先加水，水加熱燒開后，加入白砂糖，最后加麥芽糖，直到白砂糖充分溶解后，關(guān)閉蒸汽，糖料過(guò)濾送到儲(chǔ)存缸內(nèi)保存。
　　
　　2.如有處理的次品，根據(jù)處理次品的配方和規(guī)定的添加比例，另一鍋內(nèi)先加水，燒開后加入次品，加熱到次品充分溶解后，過(guò)濾后加到保存缸內(nèi)的糖料內(nèi)拌勻。
　　
　　化糖注意事項(xiàng)：夾層鍋內(nèi)化糖時(shí)，只要白砂糖�；ㄩ_后應(yīng)立刻關(guān)閉蒸汽，停止加熱。否則影響產(chǎn)品光澤度。
　　
　　三、真空熬糖
　　
　　1.這崗位是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最重要的，對(duì)操作員要求最嚴(yán)的一個(gè)崗位，操作的好壞直接影響到后面整個(gè)工序的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。該崗位操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)、工藝要求和實(shí)際生產(chǎn)中的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　
　 　2.熬糖工序最關(guān)鍵的三個(gè)因素：熬糖壓力、熬糖溫度，糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6Mpa，蒸汽壓力影響到熬糖時(shí)間，壓力低時(shí)、熬糖時(shí)間長(zhǎng) 些；熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度，熬糖溫度影響到拉條時(shí)糖的表面粘度，熬糖溫度不夠時(shí)，容易沾機(jī)器不好操作，熬糖溫度高時(shí)，糖拉 不開，延伸性低，容易斷；糖料流量是熬糖完后下真空鍋的流量，在抽真空時(shí)間不變時(shí)，流量大時(shí)糖料內(nèi)水分抽不凈，糖粘度大，不好操作，成品水分高。流量小 時(shí)，料太干、不易拉條、容易斷、成品水分過(guò)低。
　　
　　四、調(diào)味攪拌
　　
　　1.嚴(yán)格按照配方，正確秤取香精香料，相互拌勻后再均勻擦在糖料表面，糖料四邊往中心折疊，避免香精流出影響口感。
　　
　　2.按硬面折疊包里的原則，反復(fù)進(jìn)行折疊揉平。
　　
　　五、拉條成形
　　
　　1.根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，折疊好的糖料冷卻好后，送到拉條機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉條成形。糖料溫度應(yīng)控制在80-85度，冬天拉條曹內(nèi)溫度90度左右。
　　
　　2.根據(jù)糖料的粘度，靈活調(diào)整拉條速度；正常時(shí)速度為22，粘度大、延伸性不好時(shí)，拉條速度應(yīng)調(diào)到21，糖料表面干硬，容易斷時(shí)，拉條速度應(yīng)成型機(jī)同步。
　　
　　六、冷卻
　　
　　1.冷卻溫度
　　
　　2.冷卻時(shí)間
　　
　　七、包裝
　　
　　1.根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)品品種，領(lǐng)取包裝物，裝好包裝膜，調(diào)試好包裝機(jī)。
　　
　　八、入庫(kù)
　　
　　1.按領(lǐng)取的原材料數(shù)量，正常的正品率入庫(kù)。
　　
　　注意事項(xiàng)：
　　
　　1.環(huán)境濕度≤30時(shí)適合生產(chǎn)，濕度大是不宜開窗戶，不宜開風(fēng)扇，配料少配，速度放慢，少量生產(chǎn)；環(huán)境濕度≤50時(shí)不宜生產(chǎn)。
　　
　　2.冷卻機(jī)出來(lái)的糖用框少量接，及時(shí)平鋪在不銹鋼槽內(nèi)。
　　
　　3.成型車間和包裝車間內(nèi)各放一臺(tái)抽濕機(jī)，來(lái)降低環(huán)境濕度。         

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