洗瓶在啤酒包裝過程中對成品質(zhì)量影響非常大，輕則降低包裝線的運行效率，增加水、電汽等運行成本；重則影響啤酒的生物穩(wěn)定性，甚至會造成投訴率上升，影響企業(yè)形象。

　　啤酒廠用瓶主要有幾種情況：新瓶；正�；厥掌�；積存半年以上的拆垛瓶；農(nóng)村等地周轉(zhuǎn)時間較長或保存環(huán)境較差的瓶。對前兩種瓶可以直接上線用于生產(chǎn)，后兩種瓶，如果直接上線，絕大多數(shù)是刷不干凈的。比較合理的辦法是：將這一部分瓶子，在上線生產(chǎn)前，先人工分選一遍，臟瓶子手工刷洗后再用于生產(chǎn)。當洗后的臟瓶率達到8％以上時，對驗瓶工來說，全部挑選出來的難度太大，理想的數(shù)值為I％以下。

　　溫度越高，洗瓶效果越好，但溫度超過90~C，不但容易造成洗瓶破碎率升高，部分霉斑還會固化在瓶壁上，更加難以洗掉。另外，溫度過高，會使商標纖維堵塞，降低噴沖效果。理想的溫度是80—85℃。

　　2洗瓶劑的選擇與濃度的控制

　　目前，洗滌助劑有洗瓶劑和洗瓶添加劑之分，其優(yōu)缺點為：

　　A、洗瓶劑：

　　優(yōu)點：添加方便，洗瓶費用較低。

　　缺點：去錫箔紙能力較弱。
　　
　　適用于新瓶和較干凈的回收瓶。

　　B、洗瓶添加劑：

　　a、堿性洗瓶添加劑

　　優(yōu)點：添加方便，去錫箔紙能力強。

　　缺點：成本比洗瓶劑高。

　　適用于新瓶和較干凈的回收瓶。

　　b、酸性洗瓶添加劑

　　優(yōu)點：洗瓶效果好，添加方便。缺點：成本高適用于較嚴重污瓶。

　　若瓶源控制好的話，選擇洗滌劑會容易些。新瓶一般沒有受到污染，只要經(jīng)1％以下堿液和75~C左右熱水噴洗即可。洗回收瓶堿液濃度高，去污效果好，但堿液濃度超過2％易造成商標破碎，不利于出標，并且易堵塞噴嘴。具體堿液濃度應(yīng)依據(jù)本廠的實際瓶源情況定。如洗瓶用水堿度高，洗瓶劑配方中又不含有阻水垢的助洗劑，會造成結(jié)垢嚴重，影響洗瓶效果，加重機器損耗，還增加除垢開支。

　　3噴沖壓力的影響

在一定溫度情況下，壓力越高，洗瓶效果越好。一般原機器的設(shè)計壓力是合理的，因此，我們在生產(chǎn)過程中只是要保證噴沖壓力達到原機器要求的標準。另外，還要保證噴嘴的暢通，噴沖壓力最好不低于0．151VIPa。

　　5對操作人員的要求

　　操作人員的素質(zhì)和責任心對洗瓶質(zhì)量和消耗影響很大，應(yīng)注意以下幾方面：

　　A、培訓：使操作人員明確自己的工作職責及操作方法。

　　B、日常工作要求：

　　每天工作前認真檢查噴沖壓力，噴嘴是否暢通，以及各槽溫度是否達到要求等。

　　每小時檢查噴沖壓力是否正常。

　　每小時檢查噴嘴是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞立即疏通。

　　每小時檢查各槽堿濃度，以決定是否添加洗瓶劑。

　　每20分鐘刷洗過濾網(wǎng)。

　　每天工作后清洗噴杠、管道網(wǎng)。

　　大清洗時，要徹底清除槽體內(nèi)的標紙，碎玻璃及黏附物等

　　6清洗洗瓶機時間的確定

　　洗瓶機清洗時間應(yīng)結(jié)合機器的性能，洗瓶的具體情況來確定。由于洗瓶過程中產(chǎn)生鋁鹽、硅酸鹽、堿蛋白、乳膠等物質(zhì)，當這些物質(zhì)達到一定比例時，就會大大降低洗滌劑的滲透能力，特別是錫箔紙與堿反應(yīng)產(chǎn)生的鋁鹽會與印刷油墨、泥土、沙石粒、紙漿等物質(zhì)結(jié)合，形成帶彈性的灰黑色狀混合物，堵塞加熱器、管道網(wǎng)、脫標網(wǎng)帶的支架等，影響加熱效果及正常的水循環(huán)，因此，需要放水進行清洗。清洗過程中，除了徹底清洗各槽、噴杠、管道網(wǎng)以外，特別要注意堿槽中拐彎處的支架，除標網(wǎng)帶下支架等隱蔽處的黏附物，這些黏附物用常規(guī)水噴沖是難以去掉的，需要用手或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑵涑�掉。為了�?jié)約成本，目前采用以下兩種方法會對延長洗滌劑使用時間有幫助。

　　A、增加入機前預(yù)噴淋：在傳送帶上加一段或幾段日字型高壓噴淋管，將瓶子外面的泥土臟物等噴沖掉，可以考慮將洗瓶機外排的水再利用。由于瓶子帶人的臟物減少，相對的會延長洗滌劑的使用時間。

　　B、堿液回收排污：使用兩個有錐底的回收罐，注意罐底應(yīng)容易排放污物。每天將堿液回收至罐內(nèi)，靜止沉淀12h以上，排掉錐底的污物，上清液打回洗瓶機堿槽。這樣做，不僅延長了洗滌劑的使用壽命，節(jié)約了成本，還可以減少污水處理壓力，降低水耗，減少環(huán)境污染。

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