4 懸浮攪拌設(shè)備
懸浮攪拌設(shè)備一般包括攪拌器、槽和擋板等幾部分。
影響固液懸浮的因素較多，主要有以下幾種：
4.1 攪拌器
對于完全離底懸浮，只需使用一層葉輪。而對于均勻懸浮，必須使用多層葉輪，但臨界轉(zhuǎn)速仍由最下層的葉輪所決定。
某些高效軸向流葉輪非常適合固液懸浮操作，這些葉輪都有變?nèi)~寬和變傾角的特點。典型的固液攪拌葉輪如下圖所示。
4.2 槳徑與槽徑之比
采用渦輪式或槳式葉輪時，若粘度變化不大，槳徑與槽徑之比一般取0.35到0.5之間。
4.3 槽底形狀
平底槽和錐形槽容易產(chǎn)生粒子堆積，碟形槽功耗較大，曲面底槽可避免上述困難。
4.4 葉輪的離底高度
葉輪離底太近，槽底的顆粒堆積會導(dǎo)致葉輪啟動障礙。葉輪離底太遠，對槽底顆粒的懸浮作用會減弱。較合適的高度為槽徑的0.25倍左右。
4.5 擋板和導(dǎo)流筒
為避免形成液體回轉(zhuǎn)部，一般要安裝擋板，有時還要安裝導(dǎo)流筒。
5 懸浮攪拌設(shè)備的選擇
選擇懸浮攪拌設(shè)備主要根據(jù)工藝的需要，主要包括以下方面：
5.1 工藝問題
（1） 分批、半分批還是連續(xù)過程？
（2） 工藝過程中，會出現(xiàn)什么相？
（3） 固液間是否有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生？
（4） 液固相的物理特性是什么？
（5） 需要多大的懸浮程度？
（6） 達到這個懸浮狀態(tài)需要的最小轉(zhuǎn)速是多少？
（7） 如果攪拌轉(zhuǎn)速減小或者攪拌中斷會出現(xiàn)什么情況？
（8） 攪拌轉(zhuǎn)速上升時懸浮情況有何變化？
（9） 容器的幾何形狀對工藝有何影響？
（10） 最適合該工藝的設(shè)備材料是什么？
5.2槽與攪拌器的問題
包括槽底形狀的設(shè)計、槽的大小與直徑、擋板與其他附件。
包括槳的形狀、數(shù)量與方向；槳的位置；槳的轉(zhuǎn)速與功率；槳葉的直徑與長度；電機與密封系統(tǒng)。
6 懸浮攪拌設(shè)備的應(yīng)用
懸浮攪拌設(shè)備的應(yīng)用主要應(yīng)用在以下幾個方面：
6.1 固體分散
攪拌器的作用使顆�；驁F聚體分散并懸浮在液體中，形成均勻懸浮或者漿液。應(yīng)用于制備固體反應(yīng)物漿液和催化劑漿液，然后進入下一個反應(yīng)器；或者僅僅使固體分散成顆粒懸浮在液體中。
6.2 溶解與過濾
溶解是使液固質(zhì)量傳遞的單元操作，固體粒子被液體吸收而變小并最終消失。過濾是使液體中的可溶成分析出的單元操作，有些樹脂與塑料，析出時會因吸收了液體而溶脹。在許多體系中，溶解與過濾后的液體的密度與粘度會發(fā)生變化。在這一過程中，攪拌的目的是得到需要的溶解或過濾速率。
6.3 結(jié)晶與沉淀析出
未加晶種前，溶液中的粒子是自由粒子，經(jīng)結(jié)晶或沉析操作形成顆粒，操作時，顆粒的直徑與數(shù)量在同步增長，與此同時，漿液的密度和粘度也發(fā)生改變。本工藝的目的是控制成核與粒子增長速率，使粒子的破碎與磨損達到最小。平均粒徑與粒徑分布是一個重要的指標(biāo)。控制液相的濃度，避免局部濃度過大也是需要控制的。
6.4 吸收、解吸與離子交換
也是質(zhì)量交換的過程。
6.5 催化顆粒反應(yīng)
該操作將反應(yīng)物吸收到催化劑表面并從催化劑表面移除生成物，催化劑在液體中的均勻懸浮是操作的關(guān)鍵。另外，攪拌器降低了質(zhì)量傳遞的邊界層，增強了液固的質(zhì)量交換。
6.6 聚合反應(yīng)
反應(yīng)開始時，攪拌器要使單體液滴得到穩(wěn)定的分散。隨著反應(yīng)的進行，生成的聚合物變得很粘，攪拌器又要控制單體與催化劑的接觸，并進而控制聚合物的粒徑與粒徑分布。在聚合反應(yīng)中，攪拌的目的是維持單體與聚合物的均勻分散。

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